鉛鋅冶煉行業(yè)在冶煉工程中通過(guò)綜合回收，將其中的有價(jià)金屬鉍、銻、碲、金銀等元素通過(guò)還原熔煉和氧化精煉方式得到其純度較高的單質(zhì)金屬，精煉是在氧化精煉的過(guò)程中形成氧化鉍而存在于渣項(xiàng)中得以分離，然后將氧化鉍渣通過(guò)反射爐進(jìn)行還原熔煉得到粗鉍，由于粗鉍中含有部分鉛、銀等元素，需要進(jìn)一步分離得到單質(zhì)鉍，該脫除雜質(zhì)的過(guò)程叫過(guò)鉍精煉。鉍精煉通常用通入氯氣除鉛、加入鋅塊除銀等工藝產(chǎn)生合格的精鉍，但是，在通入氯氣除鉛過(guò)程中，鉍在熔化的過(guò)程中，部分形成蒸汽與未反應(yīng)*的氯氣一起被帶入到煙氣進(jìn)入大氣中[1]，如果不加以回收鉍和脫除氯氣，必將對(duì)環(huán)境造成污染，某冶煉廠在鉍精煉過(guò)程中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有3%～5%左右的鉍蒸汽同氯氣一起進(jìn)入到煙氣中，針對(duì)精鉍煙氣的處理問(wèn)題，冶煉企業(yè)采取的處理方式各不相同。

1鉍煙氣處理常規(guī)工藝

1.1 堿液吸收[3]

含有氯氣的煙氣由引風(fēng)機(jī)引至脫氯塔，由脫氯塔的底部進(jìn)入，堿液通過(guò)堿液循環(huán)泵由脫氯塔頂部進(jìn)入，經(jīng)噴淋系統(tǒng)與煙氣進(jìn)行混合，堿液與氯氣進(jìn)行反應(yīng)：

Cl2+2NaOH→NaCl+NaClO+H2O

煙氣經(jīng)過(guò)脫氯處理后，經(jīng)過(guò)50m煙囪排放，但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于工人操作原因，導(dǎo)致煙氣中的氯氣濃度過(guò)高，脫氯塔內(nèi)氯氣吸收不*，且煙氣中的粉塵不能經(jīng)過(guò)脫氯塔進(jìn)行*回收，影響鉍的回收率，該方法不能對(duì)鉍精煉煙氣有較好的處理作用。工藝流程見(jiàn)圖1。

1.2 布袋收塵+堿液吸收

該工藝是通過(guò)引風(fēng)機(jī)將鉍精煉煙氣送至布袋收塵系統(tǒng)，通過(guò)布袋收塵系統(tǒng)將煙氣中含有的粉塵進(jìn)行收集，煙氣再進(jìn)入脫氯塔中進(jìn)行脫氯處理，在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于煙氣中含有的氯氣會(huì)對(duì)布袋收塵系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致布袋收塵器損壞較為嚴(yán)重，故障率較高。工藝流程見(jiàn)圖2。

1.3 旋風(fēng)收塵+堿液吸收

煙氣進(jìn)入到旋風(fēng)收塵器后進(jìn)行收塵處理，然后經(jīng)過(guò)脫氯處理排放，旋風(fēng)收塵器一般采用碳鋼材質(zhì)、PP材質(zhì)和玻璃鋼材質(zhì)，碳鋼材質(zhì)不耐腐蝕，在運(yùn)行過(guò)程中腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備損壞嚴(yán)重；PP材質(zhì)和玻璃鋼材質(zhì)耐溫較差，鉍冶煉過(guò)程中熔煉溶度控制在300℃左右，煙氣溫度在200℃，使用PP或者玻璃鋼材質(zhì)較易軟化，導(dǎo)致設(shè)備損壞。工藝流程見(jiàn)圖3。

1.4 動(dòng)力波+噴淋工藝[2]

煙氣凈化處理工藝由兩級(jí)濕式洗滌吸收工藝組成。前級(jí)采用的動(dòng)力波洗滌工藝用水對(duì)合股煙氣進(jìn)行降溫、除塵和吸收煙氣中的氣態(tài) As、Cl 等。后采用以石灰溶液為吸收劑的噴淋脫硫工藝，主要吸收煙氣中的SO2，同時(shí)進(jìn)一步除去煙氣中的殘余有害成分，煙氣的凈化質(zhì)量[2]。工藝流程見(jiàn)圖4。

2 鉍精煉煙氣治理工藝

以湖南某鉛冶煉廠貴金屬冶煉車(chē)間精鉍冶煉工段采用新式液體旋流板收塵器+兩級(jí)脫氯塔+氣液分離裝置*解決鉍精煉煙氣收塵難度大，氯氣吸收率低的難題。工藝流程見(jiàn)圖5。

鉍精煉煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)引至PP材質(zhì)旋風(fēng)收塵器中進(jìn)行收塵處理，在旋風(fēng)收塵器中增加堿液噴淋裝置，將旋風(fēng)收塵器收塵下來(lái)的鉍煙塵清洗的同時(shí)，可防護(hù)由于煙氣溫度過(guò)高對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的軟化作用；然后煙氣進(jìn)入雙旋流板吸收塔，通過(guò)堿液循環(huán)泵與煙氣中的氯氣進(jìn)行充分接觸，形成氯化鈉和氯酸鈉而得以去除；煙氣再次進(jìn)入到氣液分離罐中進(jìn)行氣液分離后排至50m煙囪達(dá)標(biāo)排放。

經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵和兩級(jí)脫氯塔循環(huán)后的堿液中含有的氯氧鉍，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間處理后，將水溶液通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到氯氧鉍渣，返回冶煉系統(tǒng)回收精鉍。

3運(yùn)行效果

該工程經(jīng)過(guò)6個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，煙氣排放指標(biāo)優(yōu)于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中顆粒物和氯氣二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)限制。

4主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

該工程總投資為80萬(wàn)元，占地100㎡。運(yùn)行6個(gè)月回收鉍18噸，按照鉍價(jià)格5.8萬(wàn)元/噸進(jìn)行計(jì)算，該工藝回收鉍價(jià)值在104.4萬(wàn)元。

5結(jié)論

（1）通過(guò)新式液體旋流板+雙旋流板吸收塔+氣液分離罐工藝對(duì)鉍精煉煙氣處理取得較的處理效果，氯氣的去除效率大道95%以上，大大降低了氯氣對(duì)大氣環(huán)境的污染，為達(dá)標(biāo)排放提供了可靠的保障。

（2）鉍精煉煙氣中的有價(jià)金屬元素可經(jīng)過(guò)旋風(fēng)、水洗過(guò)程得以收集，減少了重金屬元素對(duì)環(huán)境的污染，按照鉍產(chǎn)量1000噸/年進(jìn)行計(jì)算，每年可回收鉍30噸～50噸/年，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益165～275萬(wàn)元/年。